Wenn die Platte nicht in die Durchziehmaschine passt
Massive Tischplatten, breite Bretter oder Epoxidplatten passen oft nicht in eine herkömmliche Hobelmaschine. Das manuelle Schleifen ist zeitaufwendig und übernimmt die ursprünglichen Unebenheiten, sodass dadurch allein keine zuverlässige Bezugsebene entsteht.
Der JGC-Frässchlitten führt die Oberfräse in einer Ebene über das gesamte Werkstück. Durch aufeinanderfolgende flache Durchgänge entfernen Sie Unebenheiten, gleichen Verformungen aus und bereiten eine ebene Fläche für das anschließende Schleifen und die Oberflächenbehandlung vor.
Arbeitsbereich 770 × 890 mm; längeres Material bearbeiten Sie abschnittsweise
In einer Bestimmung Sie können eine Fläche mit einer Breite von bis zu 770 mm ebnen und eine Länge von 890 mm. Die Breite von 770 mm ergibt sich aus der Länge der Querstangen und der Konstruktion der Montageplatte und stellt daher die tatsächliche maximale Breite des Schlittens dar.
Die Länge des Werkstücks ist hingegen nicht fest begrenzt. Nachdem Sie den ersten Abschnitt bearbeitet haben, können Sie das Material oder die gesamte Vorrichtung verschieben und mit dem nächsten Teil der Platte fortfahren. So können Sie die Schlitten auch für Esstische, Arbeitsplatten und andere Platten verwenden, die länger als 890 mm sind.
Bei jeder Verschiebung muss die Führung in derselben Ebene bleiben, und der folgende Abschnitt muss sich teilweise mit dem vorherigen überlappen. Durch die präzise Anlehnung wird verhindert, dass zwischen den einzelnen Teilen der bearbeiteten Fläche eine Stufe entsteht.
Was Sie vergleichen können
Frässchlitten eignen sich insbesondere für:
- Massive Tischplatten und breite Bretter
- Kleb- und Fugenplatten
- „River Table“ aus Epoxidharz
- Arbeits-, Servier- und Schneidebretter
- weitere Werkstücke, die für eine herkömmliche Ziehmaschine zu breit sind
Die Höhe der Führung passen Sie bei der Montage an die Dicke des Werkstücks und den Hub der verwendeten Oberfräse an.
Flüssige Bewegung in zwei Richtungen
Bei provisorischen Schlitten aus Holzprofilen kann die Fräse beim Vorschub schleifen, und längere Führungen können sich durchbiegen. Das JGC-System verwendet daher Linearführungen mit Kugellagerschlitten und Lagern.
Zwei abgestützte SBR20-Schienen mit einer Länge von 1200 mm sorgen für die Längsbewegung. Auf vier SBR20UU-Laufwagen bewegt sich die Querbrücke mit zwei Führungsstangen mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 1000 mm.
Auf den Querstangen bewegt sich die Montageplatte mit der Oberfräse. Vier Linearlagerblöcke vom Typ SCS20 ermöglichen eine stufenlose Führung der Fräse über die gesamte Breite des Werkstücks.
Das Ergebnis ist eine kontrollierte Bewegung in beiden Achsen, ohne dass die gesamte Vorrichtung während der Bearbeitung eines Abschnitts verschoben oder gedreht werden muss.
Hält die Führung meiner Fräse dem stand?
Die häufigste Sorge vor dem Kauf: Werden die Führungsstangen unter dem Gewicht der Fräsmaschine nachgeben? Bei gehärteten Stangen mit einem Durchmesser von 20 mm ist die Sicherheitsreserve groß.
Eine gewöhnliche zweihändige Oberfräse wiegt etwa 5 kg. Zusammen mit der Montageplatte und den Lagerblöcken ergibt sich somit eine Belastung von etwa 8 kg, die sich auf zwei Stangen verteilt. Die Spannung im Material beträgt nach einer groben Berechnung etwa 12 MPa, während die Streckgrenze eines gehärteten Stabes bei etwa 400 MPa liegt. Die Sicherheit ist also etwa dreißigmal so hoch und ein Paar Stangen würde statisch gesehen eine Last von weit über 100 kg tragen können. Selbst bei den schwersten Maschinen besteht bei diesem Schlittentyp keine Gefahr, dass die Tragfähigkeit überschritten wird.
Der eigentliche Parameter ist nicht die Festigkeit, sondern die Steifigkeit. Jede Leitung biegt sich unter Belastung zumindest ein wenig durch. Bei Stäben mit einem Durchmesser von ⌀ 20 mm und einer Spannweite von 1000 mm beträgt diese Zehntelmillimeter, und zwar nur dann, wenn sich die Fräse genau in der Mitte befindet. Eine Abweichung von 0,3 mm bei einer Breite von 770 mm entspricht einer Neigung von 0,04 % – Massivholz dehnt sich aufgrund saisonaler Feuchtigkeitsschwankungen stärker aus.
Jedes Präparat dieser Art funktioniert nach diesem Prinzip, und durch die übliche Vorgehensweise lässt sich dieser Unterschied beseitigen:
- Fräsen Sie in flachen Durchgängen; ein tiefer Zerspanungsvorgang belastet die Führung am stärksten
- Führen Sie die Fräse gleichmäßig, ohne anzuhalten und ohne Druck auf das Material auszuüben
- Die Schlitten bilden eine Bezugsebene, nicht die endgültige Oberfläche. – der Rest wird durch anschließendes Schleifen ausgeglichen
Zudem nimmt die Durchbiegung mit abnehmender Spannweite schnell ab – sie steigt proportional zur dritten Potenz der Länge. Wenn Sie durchgehend schmalere Platten vergleichen, können Sie die Querstreben kürzen und so die Steifigkeit der Führung deutlich erhöhen.
Transparente Montageplatte
Durch die transparente Acrylplatte können Sie sowohl die Position des Fräsers als auch die zu bearbeitende Oberfläche sehen. So können Sie den nächsten Durchgang leichter ansetzen, die Überlappung der einzelnen Fräsbahnen im Auge behalten und überprüfen, ob der Fräser nicht über den Werkstückrand hinausragt.
Die Wellenhülsen an den Führungsstangen dienen als einstellbare Anschläge. Sie begrenzen die Endlagen des Fahrwegs und tragen dazu bei, ein unbeabsichtigtes Herausgleiten des Schlittens aus der Führung zu verhindern.
Kompatibilität mit Oberfräsen
Entscheidend ist nur eine Abmessung: Die Grundfläche der Fräsmaschine muss in einen Raum von 160 × 160 mm passen. Die meisten gängigen zweihändigen Oberfräsen sind dafür geeignet. Die Befestigungslöcher bohren Sie entsprechend Ihrer Fräse in die transparente Platte; die Platte ist also nicht an ein bestimmtes Gerät gebunden.
Überprüfen Sie außerdem Folgendes:
- Mittelloch – muss groß genug für den Durchmesser des verwendeten Ausgleichsfräsers sein
- Freiraum um den Körper und die Bedienelemente herum – damit sich die Tiefe bequem einstellen lässt und die Fräse gut in der Hand liegt
Der Hersteller nennt als Beispiele folgende Modelle:
DeWalt DW618 · Milwaukee M18 FUEL 1/2" · Bosch 1617EVS · Makita RF1101 · Ridgid R22002 · Ryobi R1631K
Es passt auch Festool OF 1400. Die Liste ist nicht erschöpfend – jede andere Fräsmaschine, die die oben genannten Bedingungen erfüllt, eignet sich ebenso gut. Und wenn Ihre Fräsmaschine größer ist, können Sie die Platte gegen eine größere austauschen – siehe Ein Bausatz, den Sie ganz nach Ihren Wünschen gestalten können.
Sie sind sich nicht sicher? Teilen Sie uns das Modell Ihrer Fräsmaschine mit, und wir überprüfen die Abmessungen für Sie.
Ein Bausatz, den Sie ganz nach Ihren Wünschen gestalten können
Die Schlitten sind als Baukastensystem aus Standardteilen für Linearführungen aufgebaut. Nichts ist verschweißt oder verpresst – die Platten sind sowohl an den Laufschienen als auch an den Stangen verschraubt, sodass Sie sie jederzeit gegen eigene Teile austauschen können.
Die schnellste Lösung ist der Austausch der Acrylplatten:
- Transparente Platte für die Fräsmaschine – Sie fertigen eine neue Schablone an, deren Löcher genau auf den Sockel Ihrer Fräsmaschine abgestimmt sind und deren Mittelloch der verwendeten Referenzfräse entspricht.
- Zwei Platten der Querbrücke (auf dem Foto eingekreist) – Ihre Abmessungen bestimmen den Abstand der Führungsstangen. Eine längere Platte vergrößert den Abstand zwischen den Stangen und schafft mehr Platz für den Maschinenkörper und den Sockel der Fräsmaschine, eine kürzere Platte verringert den Abstand.
Schneiden Sie die neuen Platten aus Plexiglas, Polycarbonat oder hartem Sperrholz in derselben Stärke wie das Original zu und nutzen Sie die vorhandenen Löcher als Schablone.
Beachten Sie, dass der Abstand und die Arbeitsbreite in einem Spannungsverhältnis zueinander stehen: Je weiter Sie die Querstangen auseinander schieben, desto größer ist die Fräse, die Sie befestigen können, aber desto kleiner ist die Fläche, die Sie in einer Einstellung bearbeiten können – die Länge der Querstangen bleibt bei 1000 mm.
Nach dem gleichen Prinzip lassen sich auch die Führungen selbst austauschen. Die SBR20-Schienen, die SCS20-Lagerblöcke und die SK20-Stützen gehören zu gängigen Baureihen, sodass Sie die Baugruppe je nach den Gegebenheiten Ihrer Werkstatt verlängern oder verkürzen können.
Wie man ein gleichmäßiges Ergebnis erzielt
Die resultierende Ebene hängt in erster Linie von der korrekten Ausrichtung des gesamten Systems ab.
- Befestigen Sie beide unteren Leisten auf einem ebenen und ausreichend stabilen Untergrund.
- Vergewissern Sie sich, dass die Leisten parallel zueinander verlaufen und in derselben Ebene liegen.
- Sichern Sie das Werkstück fest. Sollte es verzogen sein, unterlegen Sie es so, dass es sich beim Fräsen weder verschiebt noch verbiegt.
- Stellen Sie eine geringe Zerspanungstiefe ein und führen Sie die Fräse in regelmäßigen, sich überlappenden Bahnen.
- Nachdem Sie die erste Bezugsebene erstellt haben, können Sie das Werkstück drehen und die zweite Seite auf dieselbe Weise ausrichten.
- Entfernen Sie die Spuren der Fräse abschließend durch Schleifen.
Mehrere flache Durchgänge entlasten die Fräsmaschine, reduzieren Vibrationen und hinterlassen in der Regel eine glattere Oberfläche als ein einziger tiefer Schnitt.
Technische Daten
Art: Zweiachsiger Frässchlitten zum Abziehen von Platten
Maximale Arbeitsbreite:770 mm
Arbeitslänge in einer Einstellung: 890 mm
Maximale Werkstücklänge: ist nicht fest begrenzt; längere Platten können abschnittsweise bearbeitet werden
Platz für den Sockel der Oberfräse: 160 × 160 mm
Durchmesser der Führungselemente:20 mm
Länge der abgestützten Leisten SBR20: 1200 mm
Anzahl der abgestützten SBR20-Leisten: 2
Anzahl der SBR20UU-Wagen: 4
Länge der Querführungsstangen: 1000 mm
Anzahl der Querführungsstangen: 2
Anzahl der linearen Lagerblöcke SCS20: 4
Anzahl der Stützen für die Führungsstangen SK20: 4
Anzahl der einstellbaren Wellenanschläge: 4
Material der Montageplatte: transparentes Acrylglas
Gewicht des Sets: 16 kg
Lieferumfang
- 1× transparente Montageplatte für die Oberfräse
- 2× Montageplatte für die Querbrücke
- 2× abgestützte Linearschiene SBR20, Länge 1200 mm
- 4× Linearführung SBR20UU
- 2× Führungsstange mit einem Durchmesser von 20 mm, Länge 1000 mm
- 4× Linearlagerblock SCS20
- 4× Stütze für die Führungsstange SK20
- 4× Wellenhülse mit einem Durchmesser von 20 mm
Was nicht im Lieferumfang enthalten ist
- Oberfräse
- Abtragsfräser für Flächen
- Arbeitstisch oder Unterlage
- Absauganlage
Was man bei der Arbeit beachten sollte
Beim Abschleifen großer Flächen entstehen erhebliche Mengen an Spänen und Feinstaub. Verwenden Sie eine wirksame Absaugvorrichtung sowie einen angemessenen Schutz für Augen, Ohren und Atemwege.
Überprüfen Sie vor jedem Start die Befestigung der Fräse, der Führungsschienen und des Werkstücks. Bringen Sie die einstellbaren Anschläge so an, dass der Fräser den sicheren Arbeitsbereich nicht verlassen kann.
Der Frässchlitten erzeugt eine ebene Referenzfläche, ersetzt jedoch nicht den Endschliff. Das Ergebnis wird durch die Genauigkeit der Führung, die Steifigkeit des Arbeitsuntergrunds, den gewählten Fräser, die Zerspanungstiefe und die Art der Maschinenführung beeinflusst.
